當有一個閥片開裂的時候，真空泵葉輪兩邊的壓力就會處在不平衡的狀態中，而轉子也會發生軸向力從而加劇軸承負載程度，而如果就這樣一直運轉的話，真空泵軸承的溫度就會不斷發生，真空泵軸承發熱現象也就出現了；對于泵來說，密封是很重要的，當軸端密封盤根遭到損壞或是密封水孔道遭到了阻塞，之后，就會有空氣形成，然后這些空氣就會從這些損壞的縫隙中被吸入到泵體內，泵的吸氣及排氣性能也就由此形成了，在一側密封失效的情況下，葉輪兩邊壓力就會形成不平衡的狀態，轉子就會生軸向力，加劇軸承負載程度，從而導致軸承溫度不斷增加。

在真空泵的使用過程中，有時軸承會出現預緊力過大的現象，當這種情況發生的時候，就會削減軸承游隙，或是使軸承無游隙，引起軸承升溫；此外，軸承溫度還會在泵體或軸承轟動較大的時候而升高，這時，就需要找到引起軸承轟動的原因，及時將其解決；光滑脂增加量過大過小，光滑脂類型不符合，使用時間過長以及光滑脂被污染等都會引起軸承出現發熱現象；此外，如果軸承損壞也會致使軸承溫度升高，出現發熱現象。

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