技術(shù)規(guī)格及性能

1.立式直連爪型干式真空泵

常見非爪泵與爪泵優(yōu)缺點(diǎn)對照

水環(huán)泵（液環(huán)）：

常見問題：有介質(zhì)真空泵，工作中被抽物料與介質(zhì)混合，真空度低，且物料再回收和污水處理費(fèi)用高，易污染環(huán)境。

爪    泵：無介質(zhì)真空泵，清潔真空且真空度高，可結(jié)合羅茨機(jī)組獲得更高真空，物料純度高且可100%回收無污染，不用做污水處理，環(huán)境評比過關(guān)，在醫(yī)藥中間體生產(chǎn)使用效果更佳。

旋片泵：

常見問題：有介質(zhì)真空泵，工作中易產(chǎn)生返流，工作中抽出的可凝性氣體液化后造成真空度降低。需定期更換真空油維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用高。

爪    泵：無介質(zhì)真空泵，清潔真空，無返流，工作中排液可集中回收及集中處理可保持恒定真空壓強(qiáng)，且免維護(hù)費(fèi)用。

往復(fù)泵（W泵、活塞泵）：

常見問題：無介質(zhì)真空泵，結(jié)構(gòu)屬于氣缸和活塞的相對滑動形成真空環(huán)境，在化工行業(yè)遇有結(jié)晶介質(zhì)時(shí)，易對活塞或缸造成損毀，造成生產(chǎn)停滯。同時(shí)被抽氣體含有大量液體時(shí)不適用。

爪    泵：無介質(zhì)真空泵，無摩擦結(jié)構(gòu)和變?nèi)輭嚎s式做功工作原理，在化工、電子行業(yè)遇有結(jié)晶介質(zhì)時(shí)，可順利抽除，不會對泵體造成損壞。

蒸汽泵：

常見問題：能耗大、真空度低，污水處理費(fèi)用高，易對環(huán)境造成很大污染。蒸汽耗量大（運(yùn)行費(fèi)用高），必須安裝在11米高度以上，檢修不便。

爪    泵：節(jié)能、環(huán)保，物料回收后可再利用，不會對環(huán)境造成污染。同時(shí)沒有安裝高度限制。

渦旋泵：

常見問題：無介質(zhì)真空泵，適用于清潔真空。但工作環(huán)境中的可凝性氣體產(chǎn)生的液體每日不可超過25克。有粉塵的工作環(huán)境易造成渦輪的損耗。

爪    泵：無介質(zhì)真空泵，適用于清潔真空。工作環(huán)境中的可凝性氣體產(chǎn)生的液體，能在泵的工作過程中排出，無維護(hù)費(fèi)用。

爪型干式真空泵廣泛應(yīng)用于各種真空獲得環(huán)境

石油化工行業(yè)：應(yīng)用工藝：

減壓蒸發(fā)、結(jié)晶、蒸餾、升華、干燥、負(fù)壓濃縮、脫水、化學(xué)反應(yīng)吸收及真空輸送物料等工藝

醫(yī)藥行業(yè)：應(yīng)用工藝：

真空蒸發(fā)、過濾、單體回收、物料輸送、蒸餾、結(jié)晶、升華、干燥、脫臭等工藝

電子行業(yè)：應(yīng)用工藝

鍍膜、分子束外延、離子刻蝕、浸漬等工藝

各類實(shí)驗(yàn)室：應(yīng)用工藝

可廣泛用于各種實(shí)驗(yàn)室真空獲得工藝,及分餾，精餾等

航空航天行業(yè)：應(yīng)用工藝

鍍膜、空間環(huán)境模擬、釬焊、電子束焊等工藝

冶金行業(yè)：應(yīng)用工藝

熔煉、精煉、澆鑄、蒸餾、鋼水脫氣和熱處理等工藝

生物行業(yè)：應(yīng)用工藝

真空蒸發(fā)、蒸餾、升華、干燥、脫水、保鮮、包裝等工藝

爪型干式真空泵具體應(yīng)用實(shí)例（芳烴抽提）

某大型石化公司10萬噸芳烴抽提裝置采用我單位生產(chǎn)爪形干式無油真空泵（150L），在芳烴抽提裝置中替代蒸汽噴射泵的節(jié)能環(huán)保效益進(jìn)行對比分析，得出爪形干式無油真空泵在替代濕式法真空獲得設(shè)備的應(yīng)用中具有顯著的節(jié)能環(huán)保效果，投資回收期短，并能為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益，具有普遍的推廣意義。應(yīng)用實(shí)踐表明：爪式泵不但可以提高系統(tǒng)真空度，其特有的壓縮冷凝功能可直接回收氣液混合物中的產(chǎn)成品，剩余永久氣體能直排大氣，能耗低，沒有廢水排放。實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保，降低了運(yùn)行費(fèi)用。

10萬噸芳烴抽提裝置中蒸汽噴射泵與爪泵年運(yùn)行費(fèi)用及經(jīng)濟(jì)效益比較